英国Delcam公司作为世界领先的专业化三维CAD/CAM软件供应商，一直致力于新产品的研发，确保了Delcam Solution系列软件的每次更新能为广大的用户带来最先进的CAD/CAM技术。Delcam PowerSolution系列软件一直以安全、高效、智能、完全仿真等特点在业界获得好评，而Delcam PowerSolution系列之CAM软件模块－－PowerMILL最新版本Version 7.0，又新增了如下一些功能及其特点。 

    PowerMILL 7.0中已经加入部分建模功能 
    
    PowerMILL7.0依然保持了大家所熟知的强大数据接口性能，在不使用第三方软件的情况下，能够输入、输出大部分的CAD格式，如：CATIA、UG、Pro/E、Rhino等。根据经验我们知道，在生产的过程中可能需要我们对产品的数据模型进行一些改进、局部修复或创建一些辅助特征来提高编程效率，比如：添加拔模角、切分、缝合表面等。以前我们需要把数模输入PowerSHAPE或其他CAD软件进行操作，然后再次输入PowerMILL进行编程操作。但建模功能（PowerMILL Modelling）已被整合在PowerMILL7.0使用环境中, 只需在PowerMILL中进行简单的操作即可完成上述工作。主要有以下三种方式可用： 

    曲面建模（Surface Modelling）：之前的版本可用PS-Surfacer来实现相应的功能。 线框构架（Wireframe Modelling）：之前的版本可用PS-Sketch实现相应的功能。曲线建模 （Curve Modelling）：是一个新增选项，作为“线框构架”的子项目，用于创建合成曲线。图1即是“曲面建模”界面。 

图1 曲面建模（Surface Modelling）

产生刀具路径的准备工作 

    新增可视化毛坯编辑 

    在PowerMILL以前的版本中，粗加工毛坯的尺寸均是通过输入坐标值进行修改以达到合适的尺寸，但在PowerMILL 7.0中可以在选取目标毛坯后拖动工具毛坯上的双向箭头（图2)，来动态的改变尺寸，如此可以有效的减少编程以外的准备时间，提高效率。 

图2 工具毛坯改变尺寸

    定义刀具的新增功能 

    PowerMILL 7.0在支持原有各种刀具的基础上又增加了对于Routing 刀具类型，建立Routing 刀具的方法和“自定义刀具”一样的易于操作。如图3是Routing 刀具和其加工后的效果图。 

图3 Routing刀具和其加工后的效果图

    新版本在创建刀具对话框的“切削数据”中添加了“描述”窗口，用于添加目标刀具的相关信息。我们知道，在加工过程中可能会使用不同的刀具（比如材质和其他信息）进行编程，必要注释信息有利于CAM人员同操作者进行良好的沟通。同时，CAM编程人员也可以在任意时间查看PowerMILL刀库中每把刀具的信息以便调用。 

    关于模型相关改进 

    在加工模型方面，主要是保持模型余量的功能，例如，一个待加工零件模型从PowerMILL7.0里被删除或者重新输入PowerMILL 7.0（比如修改了产品部分设计），则先前定义的所有余量信息仍然可用。而在以前的版本则会丢失相关信息，CAM人员不得不重新进行设置，如果是一些复杂的零件，这个工作过程是烦琐的。因而此功能对于产品类型相对固定的用户非常的有用，避免了大量的重复性工作，节省了时间，也保证了工艺的一致性。通过右键点击模型选择“再输入（Reimport）”即可完成。 

    此外，在PowerMILL新版本中读取较大的模型文件对于计算机内存的需要进一步的减小，读取的速度也有了一定的提高。 

  树形浏览器中的新增功能 

    在PowerMILL 7.0左边的树形浏览器中，我们可以很方便的在多个位置建立文件夹，也可以重新命名、建立子文件夹，直接点击鼠标拖动其他的项目即可移动到此文件夹下，此功能在刀具或者道具路径较多是用分类管理是非常方面的。 

    创建刀具路径方式的重大改进 

    在PowerMILL 7.0中主要的加工策略新增和改进如下： 

    新增Interleaved Constant Z.精加工策略： 

    为用户提供了更好的最佳加工方式，可以通过分界角来区分浅滩和陡峭，浅滩部分使用三维偏置策略，陡峭部分使用等高策略。同时还可以指定二者的重叠区域，以便消除由于使用两种不同加工策略，零件表面有可能留下的残留痕迹，从而非常有效的保证了加工的质量。如图4所示。 

图4 Interleaved Constant Z.策略示意图

    新增曲面精加工（Surface Finishing） 

    曲面精加工和曲面投影精加工很类似，只不过不需要投影，而且曲面精加工仅仅加工所选取的曲面。此加工方式向用户提供了非常方便的局部加工功能，而不需要通过其他的辅助特征（如边界）来限制所需的加工区域。 

图5 Surface Finishing策略示意

    新增参数偏置精加工（Parametric Offset Finishing） 

    PowerMILL7.0中的新增精加工策略，此策略通过在指定的两条曲线中间区域按照两条曲线进行偏置形成刀具路径。此方式能够快速的通过两条曲线指定加工区域，并产生高质量的刀具路径。 

图6 Parametric Offset Finishing策略示意

  新增专用的Port加工策略组： 

    为了更好的为Delcam用户提供最广泛的加工应用，Delcam公司在PowerMILL 7.0中加入了共三种Port管道加工策略如图7，Port加工广泛的应用在各种发动机引擎制造行业。 

图7 管道加工的三种方式 

a、管道区域清除 b、管道插铣 c、管道螺旋精铣

    其中管道区域清除策略为用户解决了快速除去管道内多余材料的粗加工方法；管道插铣和管道螺旋精加工则为用户提供了两种不同的精加工策略。用户只需指定几个主要参数即可完成复杂的管道类型零件的加工编程，极大的简化了编程过程。此外，由于管道插铣均是五轴联动加工路径，PowerMILL7.0特别的为其提供很好的刀具回退动作，有力的确保了加工过程的安全畅通。 

    新的多轴加工策略 

    多轴加工的优势逐渐被大家所认识，为了进一步的推进五轴加工技术的应用，Delcam在PowerMILL7.0中做了进一步的技术改进，在使用球刀、锥度球刀和顶端球形刀的前提下，所有的三轴加工策略均可用做多轴加工控制方式（插铣和钻孔除外），从而进一步配合PowerMILL已经具备的精加工策略。恰当的使用五轴粗加工策略能够非常显著的减少多位加工的零件的装卡次数，同时也能实现选择更合理的切削参数，以便能够增加切除多余材料的速度。 

    精益求精的质量控制 

    主工具栏上新增了一个功能走刀点分布（Point Distribution），走刀点分布控制了每条刀具路径上的走刀点。利用现代先进机床良好的处理大量数据能力，我们可以适当的增加走刀点的数量，从而减少机床加工过程中的颤动，同时确保刀具获得稳定的切削载荷。而且PowerMILL7.0中提供了多种控制走刀点分布的方式，通过此功能可以获得较好的表面质量并且减少刀具损坏的可能。 

    除此之外，在钻孔和其他的加工策略中也有一些改善，主要是进一步的协同不同加工控制选项的功能，确保PowerMILL操作界面的一致性。 

   安全方便的自动碰撞避让功能 

    自动碰撞避让是一个新的五轴选项，能够按照用户的设置自动的倾斜刀轴，以避免工具系统和模型之间的碰撞，自动碰撞避让适用于除以下几种之外的所有精加工策略： 

    a、偏置：包括3D偏置，Interleaved Constant、偏置平坦面精加工、最佳等高、参数偏置；
 
    b、轮廓精加工；
 
    c、旋转精加工；
 
    d、Swarf 包括swarf和线框swarf。 

    此外，Z等高和清角策略只有在使用球头刀具的情况下才能使用自动碰撞避让功能，自动碰撞避让不适用于任何钻孔加工策略、区域清除和Ports加工组。如下左图是没有选择自动避让功能的效果，很明显发生了位置干涉，如果进行相应的自动防碰撞设置就会避免危险（如图8） 

图8 自动碰撞避让示意 

发生碰撞的道具路径 安全的刀具路径

    自动碰撞检查选项在更多的对话框中可用，用户能够很方便的进行设置。 

    残留毛坯 

    PowerMILL7.0的残留毛坯有了多项改进，比如： 

     a、 当创建一个残留毛坯边界时，PoweMILL会自动调入激活的残留模型的参数值。 

    b、 默认情况下残留毛坯是非锁定状态，方便用户的操作。 

    c、 右键中能够查看残留毛坯的体积信息，亦能够是的已计算的残留毛坯无效，再重新的添加新的关联信息，产生新的残留模型。 

    其他通用部分 

    a、 增加了动态查看当前视图截面信息的功能（Dynamic Sectioning），通过控制视角的景深可以很方便的分析某一刀具路径局部的详情。
 
    b、 用户界面有所改善，同时为了保持PowerMILL和PowerSHAPE的兼容性，PowerMILL7.0中所有的按钮图标均和PowerSHAPE保持同一风格。 

    综上所述：PowerMILL新版本从加工辅助建模、五轴加工等诸多方面有了显著提高，PowerMILL7.0必将极大的提高用户CAM编程的效率，最终为企业带来丰厚的利润回报。